Informacje

Dodany: 2019-01-21
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu




Konstruując instalacje sprężonego powietrza, nad wyraz często za punkt wyjścia przyjmuje się, że da się to zlecić projektantom instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie postępowanie często prowadzi do błędów, czego rezultatem jest niedostateczna ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo właściwie dobranych parametrów sprężarki. Należy uświadomić sobie, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur rozprowadzających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to niezbędne ciśnienie https://nowyshanghai.pl w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że używanie sprężonego powietrza jako nośnika powinno być tanie. Niestety, tylko mała cząstka energii zużywanej przez sprężarki transformowana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Kluczowym komponentem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być zrobione ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako nieposiadające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego medium. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w małych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest używanie rur aluminiowych, umożliwiających łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy projektowaniu linii sprężonego powietrza należy pamiętać, że właściwe uporządkowanie przewodów sprężonego powietrza oraz wybór dedykowanych surowców do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na optymalne wykorzystanie sprężarki i zapewni pewne działanie urządzeń z niej zasilanych.

sprawdzenie samochdu przed penis förstorning sterydy na mase i rzezbe muskelbyggning